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服务范围 Products
  • 产品名称: 东芝机械轮转凹印机
  • 产品编号: 022
  • 上架时间: 2014-10-30
  • 浏览次数: 349

软包装
芝浦印技在软包装行业的主要业务内容包括:零配件及消耗品的代理、生产和供应;进口设备和系统的代理;进口设备和系统的维修,包括印刷机追加印刷色组、张力系统改造等。
1.
日本东芝机械轮转凹印机
日本东芝机械株式会社是世界上著名的机械制造厂之一。其产品涉及航天,汽车,电子,化工,包装等行业。东芝机械的凹版轮转印刷机在日本,中国和东南亚有着广泛的用户基础和良好的信誉。
东芝机械凹版印刷机的新机型包括无轴驱动的GSN系列,主要针对小批量,多品种的业务需求而设计生产,也是世界上最早推出的无轴驱动机型。
无轴驱动印刷机


GSN无轴驱动印刷机
 


  无轴传动技术(SECTIONAL DRIVING TECHNOLOGY)是指每一组印刷单元都由独立的伺服电机驱动,而各电机之间则由先进的控制系统进行跟踪和平衡。他的优点包括:极大缩短准备时间,包括换版,调墨,套印调整等;大幅降低印刷损耗。 在日本,9000米和4500米的订单往往是印刷企业的日常业务,使用无轴传动凹印机将会是企业减少物耗,提高竞争力的又一大利器。
东芝机械无轴传动GSN系列凹印机
     东芝机械株式会社于1998年1月就开始向世界推出无轴传动的机型,GSN系列凹版印刷机。这一新机型由于较以前的设备有着革命性的改进,优点突出,当年就在日本取得不俗销售成绩。至今不仅在日本成为凹印厂的首选机型,更远销到中国,东南亚,美国和欧洲。
  东芝机械株式会社在开发GSN系列凹印机时,采用了本公司数控仿形铣床中所应用的三维同步加工技术:对不同端面或对象加工时,按照系统控制要求随时保持一致。这一技术同以往不同的是:在高速运转的状态下,东芝机械的系统控制精度可达104865p/m, 而一般的控制系统精度只能达到600p/m。可以说,东芝机械先进的电机控制技术是无轴传动凹印机的基础。
GSN系列凹印机正是东芝机械藉先进的技术为基础,为适应多品种,少批量的时代要求而开发生产的新概念印刷机。其独立化的驱动原理,使无轴传动凹印机具备很多新特点:
[准备时间缩短]
1.  缩短初期定位时间。传统的凹印机是以改变补偿辊的位置来进行初期定位,时间长,精度差。GSN凹印机利用各版辊独立转动的原理,版辊的周长经过计算后,各版辊分别转动一定的角度完成初期定位,不仅精度高,而且调整时间由几分钟缩短为不超过10秒钟。
每一个印刷机组可分别设定为“运转程式”和“准备程式”。在“准备程式”下,该印刷机组可以按照操作人员的意愿,在任意速度下转动,与正在“运转程式”下印刷的其他机组毫无牵连。这样,“准备程式”下的机组可以进行版辊清洗,版辊交换,油墨交换,任意速度下的刮刀调整,上墨辊的调整等。印刷准备时间较传统设备缩短很多。
不同直径的底色版辊可以一同使用。各印刷机组单独驱动,在设定异径版辊的实际周长后,仍可以保证版辊线速度一致,达到圆满印刷效果,节省制版费用和换版时间。
 
[印刷损耗减少]
1.  由于印版运转精度相当高,各印刷机组间张力恒定,机器不仅在正常生产时较传统传动轴设备套印更稳定,并且在增速,减速中也可以保持良好的套印效果。
2.  在印刷开始,调整套印时,如果相邻色标相距太远,可以在不停机状态下,利用版辊快速转动来补偿误差。使用时,根据色标的误差值,只要在控制盘上输入补正值,机器即可快速完成补偿工作。同传统的手动调整补偿辊,或停机转版等手动调版方式相比较,不仅快捷,而且节省承印材料。
同时,如果按照业务要求,一个印刷工作完成后,下一个印刷任务只需要更换某一个版辊,那么将不同的预备版事先装好,完成该任务后无需停机,只要将不用的版升起,同时预备版落下,利用快速调版功能,即可开始下一个印刷任务。方便之时,抢得先机。
3.  如果采用分列式结构(双收双放配置)印刷机,可以避免因机组离合器的磨损以及传动轴的挠性问题造成套准不良。
4.  采用摆动式补偿辊结构,走料更稳定。摆动式对比移动式补偿辊,走料长度更短。如每机组少2米,则1台10色的印刷机就可节约20米的材料。同时,走纸路径短可以减少薄膜的蛇行,横向套印会更加稳定。
[其他]
1.  采用无轴传动的GSN系列印刷机,由于省却了传动轴,传动侧的空间得以解放。不仅增加工人的作业空间,我们还可以将油墨桶,备用版辊,垃圾等有碍观瞻的物品存放到传动侧内,使得现场环境得以改善。
2.  采用功能强大的触摸式操作屏系统。该操作屏在进料部和出料部各有一台。近千条功能语句和报警语句,不仅令操作人员迅速上手,而且改善设备的使用状况,安全系数大大提高。
3.  对于独立驱动的分列式印刷机型而言,任意方式的印刷组合都在触摸式操作屏上一‘触’而就,十分方便,不增加其他额外费用和劳动。 而按照传统结构的1台分列式印刷机,则要在每一机组间加装离合器机构,以及可以带动9种不同印刷组合方式(1+9,2+8,3+7,┅┅,9+1)的副电机,不仅组合烦琐,而且长时间的使用会影响套印精度。
4.  利用电机同步控制技术,可以使印刷机同复合机等其他关联设备组成连动生产线,从而提高生产效率。在日本,已经有这样的用户借此来提高效益。
5.  省去齿轮箱机构,也减少了换油及保养工作。有人担心无轴传动的机型因为使用电气技术来保证套印精度,在长时间,高负荷状态下运转,设备的可靠性令人怀疑。其实该技术首先在精度要求更高,负荷更大的数控加工中心上得以应用,可靠性得到严格的检验和测试。另外,电机同步控制技术是由东芝机械自己开发的,这样可以保证将来系统软件升级的互换性。
  当然,任何系统都有发生故障的可能性。东芝机械历来都非常重视售后服务工作。我们在中国安装第一台10色分列式GSN凹印机的同时,相关的无轴传动设备备件已经存放在我们在中国的备品库中。高效,周到,依然是东芝机械的服务本色。
6.  印刷生产管理。在东芝机械GSN系列凹印机上,如果用户需要,还可以加装生产管理的软件。这样,不仅可以预设一般印刷条件,如印刷速度,干燥温度,换卷直径,而且可以自动统计生产管理资料,如当班生产量,正品数量,正品率,超产率等等。另外,每一次的维修内容都自动储存起来,便于今后的维修管理。
GSN系列凹印机的其他特长
  东芝机械的无轴传动GSN系列凹印机在带来凹版印刷机新概念的同时,也秉承了东芝机械传统机型的优点:
1.  版辊夹轴采用滑动式,版辊转动时震动小。另外,夹轴在结构上采用夹轴臂大倍径,夹轴头转动的方式,好处是刚性强,长期使用也会保证夹轴同轴度,从而维持印刷套印精度;夹轴臂不转动,即使操作人员不小心将它和油墨盘接触上,也不会因摩擦发热,而导致火灾。
2.  集中给油装置。各导辊的轴承润滑采用机油集中给油方式,这比黄油防尘轴承滑动系数小,在运转时,导辊之间薄膜的张力更低。在承印的薄膜材料更薄,抗拉强度更低的今天,这一特点意义重大:GSN系列凹印机的张力控制精度可以保证到3公斤,而从来的设备只能保证到5公斤。在日本,用户们已因此优势而选择GSN凹印机来印刷LDPE,热缩膜等产品。
   另外,机油润滑的轴承比防尘轴承寿命要长。
3.  局部排风系统。东芝机械的局部排风系统在通常油墨盘下面设置抽风口之外,在干燥箱的进口处还设有一个抽风口,局部排风系统的风量达40 立方米/分钟,极大改善现场的工作环境。
4.  冷却辊装置可以选择印刷表面或者背面进行冷却。我们在印刷表印油墨等难于干燥的油墨时,往往因为干燥不透而沾脏,这时可以采用背面冷却来避免沾脏。
关于无轴传动凹印机的技术服务
  同传统的凹印机相比,无轴传动机型在电气方面的维修量会增加。这也是国内众多用户犹疑不决的原因之一。其实,电气方面的维修随着集成电路的发展和数字技术的提高,用户的工作量已经显著下降。用户与其停下机器,花时间用万用表和示波器去检查电路板上每一个元气件,不如使用厂家的备用品和快捷的服务,带来更大的效益。对于无轴传动机型的用户,只要了解最基本的控制原理,无须厂家的技术人员到场即可找到原因。当然,此时生产厂的备件库和服务质量就愈发重要。
  东芝机械在中国有服务中心。对于有条件的用户,东芝机械还可以利用ISDN进行远程维护。
如有兴趣,欢迎联络我们。